cnc精密零件加工厂家通过科学合理的加工工艺， 精密零件的加工可以控制零件的表面质量和尺寸精度。

1、用车削加工表面时，要注意小角度进给与加工工件之间的夹角，否则加工过程中容易产生夹渣和飞溅的铁屑，造成严重事故;

2、在切削过程中应避免剧烈的震动和冲击，尽量使用长切削工具;

3、沿刀刃长方向切削工件的切削力较大；切削时切屑沿刃口的圆周运动;

4、切刀应尽量短，以免刀刃变形或崩裂；由于刃口较钝，切削力较小，切削刃与工件接触时产生的热量使工件表面温度升高，使工件表面粗糙度急剧增加，产生高温高压作用;

5、 当切削温度超过一定程度，工件就会开裂，甚至烧坏；所以，在加工前，一定要把表面处理干净；切削前要用酒精彻底清洗机床，使工件表面保持清洁和干燥，  同时要彻底干燥，保证后续清洗工作顺利进行；

6、当机床未完成加工时，可将机床上所有配件拆下后及时更换；机床不能停机运转；时间不能过长（15分钟以上）；经常检查机床各部件是否松动；机床必须在规定的时间内安装好；使用前应清除润滑油和其他污物；

7、机床运转时应保持通风良好，注意检查各部件是否松动；机床主轴有无异常、异响等现象；数控加工中心是否存在明显的故障等问题;

8、在实际操作中，应按下列方法修复零件：首先检查刀具及工件本身是否存在质量问题，如刀刃磨损严重或锯齿磨损等；再加工时需要限制工件的尺寸，以保证加工后的精度和表面粗糙度。可采用切削或钻孔，攻丝，铣削，研磨，电液伺服控制磨削工艺。工件的所有刀刃形状，尺寸一般应符合产品规定；