随着新一代飞机对发动机性能的需求越来越高，国外相关资料显示，第五代飞机发动机的推力比将在15~20左右，涡轮前温度在1700℃以上；高性能发动机大量使用复杂的整体薄壁结构、难加工材料，如整体叶盘、化学铣结构的机匣、盘轴一体化转子、单晶定向叶片、钛铝合金及陶瓷基复合材料等。复杂的整体薄壁结构和难加工材料的加工是发动机的核心问题，常规的单加工工艺已不能很好地解决复杂机匣、整体叶盘、整体叶环、盘轴等复杂结构复杂零件的加工难题。由于航空难加工材料的大量使用，使得传统的加工方法面临着很大的困难，采用常规方法进行材料加工已很难达到要求。复合加工技术已不限于对冷、热、移除材料的加工，精密机加工而将机械能、热能、电能、化学能等多种能源的有机结合起来，以达到高精度、高效率加工易加工的目的。随着现代装备制造业的发展，大量的多功能复合加工机床被大量地应用于各行各业，镗铣、车铣加工中心的多道复合加工工艺，极大地提高了加工效率和自动化加工水平，实现了航空发动机典型零件高效、精密、柔性化、自动化加工。

精密五金零件加工复合工艺技术的内涵

1复合工艺的界定

      复合工艺是将各种工艺技术有机地结合起来，使其优点相互互补，并在工艺中起到一定的作用。其中，电场控制、溶解切削技术是一种高效、高效精密模具成型、光整和精密模具成型的综合工艺。精密cnc零件加工复合工艺则是以其强大的设备功能为基础，将各种工艺过程结合起来，既可以进行各种工艺的组合，又可以进行各种工艺和特殊工艺的组合。复合加工技术主要有：电化学、力学、化学、复合工艺、时变场控制、磁场辅助的电化学和电化学力学的复合工艺、时变场控制的在线修整砂轮的工艺、时变场控制的电化学和磁粉的复合工艺。

2精密五金零件加工混合工艺的类型

(1)一种常规的机械加工工艺。

精密cnc零件加工厂家的复合加工，钻，铣

       精密加工零件厂家复合加工中心是一种集钻、镗、铰、攻丝、铣加工功能于一体的高精度多功能加工中心，精密机加工厂家不但具有高精度，还具有高的刚性和主轴转速，能够实现航空发动机机匣类零件外型铣削和定位孔的钻镗复合加工。

精密加工cnc的水平车铣组合。

       车铣复合加工中心是一种综合车削、镗铣、镗刀和测头的多种工具，精密cnc数控加工不仅具有车加工所需要的高转速、高扭矩，而且具备铣加工要求的高精度分度功能，配备刚性铣头，能够安装车刀、铣刀、镗刀和测头的多种工具，能够实现自动换刀车铣复合加工。车铣复合加工中心是以车加工为主，在完成零件的主要型面加工的同时，还可以完成定位孔、安装孔、键槽和凸台的镗铣，实现工序集中，保持良好的加工一致性，从而提高加工效率，精密加工cnc厂家实现加工过程的自动化。

精密加工cnc的垂直铣床的组合。

      铣车复合加工中心是一种以铣、车一体结构为主的复合加工中心，它的主轴刚度和转速都很高，转台定位精度高，力矩大，速度快，既可以高速、高效地铣削航空材料，又可以实现内外圆车的加工，适用于航空发动机机匣等零件铣车的复合集约式加工。

(2)精密机械cnc加工混合处理特殊工艺。

精密cnc铝件加工复合电火花铣削。

        电火花铣是利用电火花放电产生的高能量热量，通过铣削切削工具的运动来达到切削切削的目的。电火花铣削刀具是一种具有高速转动的管状电极，它可以完成曲线或弧形的插补，精密部件加工厂家可以完成复杂曲面的仿形加工。精密cnc零件加工与常规铣削方法比较，电火花铣削无切削力，适用于薄壁件的加工；无刀具损耗，电极损耗成本远低于切削工具成本，节省大量的刀具成本；电火花铣机床的价格和加工中心的设备有很大的不同，采用电火花铣可以大大减少生产成本。

精密部件加工厂家·复合电火花研磨。

      电火花磨削本质上就是利用磨削的方式进行电火花加工，刀具电极和工件都会旋转，从而实现刀具和工件之间的相对旋转。采用局部放电、径向进给实现了研磨模式，并能用进给来补偿电极损耗。通过伺服控制放电间隙，保证加工间隙。例如REDM-100型电火花研磨机，其主轴头是在纵向或横向的单轴伺服进给，而在卧式工作台上以恒定的速度转动，完成了电火花研磨。

化学研磨和复合处理。

       化学铣削是一种将金属材料浸入化学蚀刻液中，通过化学侵蚀的方式除去表面的金属。化学铣削是一种特殊的切削技术，在航空航天领域得到了广泛的应用。化学铣削的工艺是：对金属部件进行清洁，去除油脂，在其表面涂一层具有耐腐蚀性的保护漆，在常温下或高温下进行硬化，再将涂层从需要铣削处理的位置上剥离。

(3) 精密cnc数控加工将常规工艺和特殊工艺相结合。

精密cnc零件加工·化学和力学的混合处理

      化学机械复合加工是将化学加工和机械加工结合起来，通过机械振动、磨削、铣等机械加工工艺，以达到高效率、高精度加工的目的。主要有：化学研磨，化学机械振动研磨。

精密加工cnc厂家·通过加热来实现复合切削。

      热辅助切削是指在工件表面进行局部的瞬间加热，从而改变工件表面的物理和机械性能，精密cnc铝件加工减少工件表面的机械强度和表面硬度，从而提高工件的加工性能、减少刀具的磨损、延长刀具的使用寿命、提高加工效率和保证加工质量。

精密加工零件厂·超声波振动与切割的复合处理。

       超声波振动辅助切削是一种加工困难材料、细长孔等复杂结构零件的高效加工工艺，精密机械cnc加工是利用切削刀具或刀具在一定方向、频率、幅度内振动的脉冲式切削加工，以改善加工条件和断屑状况，并以均匀的连续脉冲切削降低切削力，降低切削变形，消除加工自激振动，以提高加工精度，延长刀具的使用寿命。

3 精密机加工厂家种复合工艺的适用领域

      复合加工技术在航空发动机零件加工中的应用主要有以下两个方面：1）易加工、易加工、结构复杂的薄壁结构零件：陶瓷基复合材料、超硬合金材料、蜂窝结构薄壁零件、化学铣结构机匣等；(2)多工序集成、自动化加工，飞机发动机机匣、整体叶盘等零件结构复杂，加工特征多，加工余量大，压气机前匣上有上百个刀片安装孔，一般采用钻、扩、镗、铰分工步的加工方式，加工效率低、一致性差。通过使用复合刀具，可以实现钻、扩、镗、铰多工步的复合加工，减少了刀具的安装、调试和其他辅助加工的时间，从而提高了精密cnc零件加工厂家生产的效率和自动化水平。