摘要：CNC车床加工轴类部件主要用于驱动齿轮、滑轮、凸轮、连杆等传动部件，以实现扭矩和负载的传递。多台阶支承部件是一种同轴旋转部件，它包括同心圆柱形轴的内外圆面、圆锥外圆面、内孔和齿形螺纹以及对应的端面。精密cnc零件加工的多阶梯轴按加工零件的外形分为光轴、阶梯轴、中空轴、曲轴等。本文所处理的典型轴类零件，即为阶梯式轴。
同心圆柱外圆加工有多种工艺，其cnc数控加工工艺路线可归纳为四种。
(1)粗加工-半精-精整.对于普通的加工物料，这是常用的外圆加工工艺中的一种；(2)粗加工-半精-粗磨-细研磨；(3)粗加工-半精-精整-金刚石研磨.在有色金属中，由于有色金属的柔度较高，砂粒容易堵塞孔洞，故磨削工艺往往不能达到要求的精确度；(4)粗加工-半精-粗研磨-研磨-抛光-抛光。通常适用于对高精度加工的黑色金属材料进行硬化处理。
大小准确度多阶轴类零件的轴颈表面一般分为两种，一种是与轴承的内径相匹配的外圆轴颈，也就是支撑轴颈。另一种是与各种齿轮啮合的轴颈，也就是装配式的轴颈，其精度略差，一般为IT6~IT9。
表面的粗糙。多台阶轴的加工表面通常存在着一定的粗糙度，其粗糙度的大小取决于加工工艺的困难和费用。
第一个方案是：先钻孔，然后在扩孔后安装多刃镗刀，在钻孔后进行倒角。多刃镗刀的镗孔，它是一种浮动的结构，由两个对称的切割刃所产生的切削力来实现它的位置的平衡。
(1) 高加工品质的刀片可以补偿由于偏转而产生的不良影响，而宽大的修光刀可以降低孔壁的粗糙度。
(2) 生产率高，双刃口同时操作，因此生产率更高。
(3) 比单刃镗刀的工具成本高浮动镗刀主要应用于对大口径的箱形部件进行精密加工。
(4) 对精密cnc零件加工的性能有很高的要求，当两把刀同时进行时，会增加切削力，但是当机床的加工能力受到限制时，会造成切削振动，从而影响工件的加工精度和粗糙度。
第二种方案：将粗、精镗刀安排在同一镗杆上，以完成工件的剩余，在此过程中，两台镗具不能同时工作。该方法可以大大减少切削力，但钻头的长度却是原来的两倍，需要更高的强度和韧性，同时又不能同时使用两个刀片，使每一台机床的工作时间都会翻一番，从而影响到工作效率。
第三个方案是：cnc机加工厂家再添一台机器，也就是再加一个半精镗床，以完成零件的剩余。这种方法解决了加工效率，不会削弱镗杆的刚度和强度，而且不会产生大的切削力，但是加工成本太高。
CNC车床加工的螺纹要求对工件的尺寸进行精确的分析，而螺纹的加工所需的尺寸计算分析主要有：
（1）在螺纹加工之前，原件的材质、规则、直径等。考虑加工螺纹时的齿形膨胀。
(2)切削线的切削量。螺纹的进刀量可以参照螺纹的底部直径，也就是最后的螺纹刀具的进刀位。螺纹的直径：大直径-2倍的牙高；牙高=0。54 P。
就目前的机床加工状况而言，中国目前普遍采用的 CNC车床，通常采用G32直线切削、G76斜进切削、G82直进切削三种工艺。在实际应用中，应全面考虑材料的性质、粗糙度、规则度和工艺要求，以达到高精度的产品。
对产品的工艺过程要进行严格的控制，对产品的各个步骤都要有一个全面的把握，以便使产品达到设计的要求。CNC车削时，必须注意：（1）零件的外形形状。采用人工程序实现车削加工时，需要准确地求出各结点的坐标；在采用计算机程序设计时，需要确定零件外形的全部几何要素。在分析零件图时，要注意：①零件图中是否存在一些必要的尺寸被遗漏，从而使其几何条件不完全，从而影响到产品的外形；②零件图中的线条定位和尺寸标识是否清楚；③零件图中所给出的几何条件是否合理，从而降低了计算的困难。④零件图上的尺寸标注应根据数控机床的加工特性，必须在相同的基础上标注或直接给出坐标。(2)对产品图纸的尺寸精度需求进行分析，同时对某些尺寸进行转换。在使用 CNC车床进行工件加工时，经常采用最大、最小两种最大尺寸之间的中间值作为程序设计的基准。(3)对形状和定位的精确性的需求。为了精确地控制工件的外形和位置精度，必须在加工过程中，根据加工中的各种要求，对工件的定位和测量基准进行一定的技术上的特别处理。
CNC车床加工方法和加工路径的确定方法是多种多样的，灵活的，在加工过程中，cnc机加工厂家要根据加工目标的不同而有针对性地进行深入的研究。
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