永乐国际捷百瑞精密科技有限公司专业从事精密cnc加工加工，拥有一百多台精密cnc加工设备，可满足不同领域精密零件加工需求。今天，捷百瑞精工科技为您总结并整理了关于 cnc数控编程的12条宝贵经验。

一、 cnc加工工序划分

数控 cnc加工过程的划分一般可以按以下方法进行：

       刀具集中分序法是根据所用刀具划分工序，用同一把刀具 cnc完成零件所有可完成的部分。用第二把刀，第三把刀来完成它能完成的其他部分。这样可以减少换刀次数、缩短空程时间、减少不必要的定位误差。按加工部位分序法对 cnc加工内容较多的零件，可以按其结构特点分为内形、外型、曲面、平面等多个部分。一般先加工平面，定位面，再加工孔；先加工简单几何形状，再加工复杂几何形状；先加工精度低的零件，再加工精度要求高的零件。采用粗、精加工分序法对易加工变形的零件，由于粗加工后可能产生的变形，必须进行校形处理。综上所述，在划分工序时，一定要根据零件结构、工艺、功能、零件数控cnc加工内容、安装次数和单位生产组织状况灵活掌握。并提出采用工序集中原则或工序分散原则，根据实际情况确定，但必须力求合理。

二、确定工件装夹方式时应注意的几点：

数控 cnc加工定位基准和夹紧方案的确定应注意以下三点：

       力求设计、工艺和编程计算统一。尽量减少装夹的次数，保证一次定位后， Cnc加工出所有待加工表面。避免使用占位人工调整方案。夹具要打开顺畅，其定位、夹紧机构不得影响 cnc加工中走刀（如发生碰撞），遇到这种情况，可采用虎钳或加底板的方式进行装夹。

三、 cnc加工顺序安排应遵循的原则：

根据零件加工结构、毛坯状态、定位夹持要求等因素考虑加工顺序，重点在于保证工件的刚性，一般应遵循以下原则：

上一道工序 cnc加工不影响下一道工序的定位和夹紧，中间穿插通用机床加工工序也要综合考虑。先进行内型腔内加工艺，再进行外型加工。以相同定位、夹紧方式或同一刀片 cnc加工工序为最佳，以减少重复定位次数、换刀次数及移动压板次数。同一安装过程中，多道工序应优先安排对工件刚性破坏较小的工序。

四、合理确定对刀点、工件坐标系和编程坐标系的关系：

A、对刀点可以设置在工件上，但要注意，对刀点必须是基准位置或精加工过的位置，有时第一道工序后，刀点被 CNC加工破坏，第二道工序和后面的对刀点就无从查找了，因此，在第一道工序对刀时，要注意在与定位基准有相对固定尺寸关系的位置处设置一个相对对刀位置，以便根据它们之间的相对位置关系恢复到原来的对刀点。这种相对对置的刀位通常位于机床的工作台或夹具上。它的选择原则如下：

很容易就找到了。易于编程。刀位误差小。加工时检查方便，便于查看。

B、工件坐标系的原点位置由操作员自行设定，在工件装夹完成后，由刀具对刀确定。工件坐标系一旦确定，一般不会改变。工件坐标系和编程坐标系必须统一，即工件坐标系与编程坐标系一致。

五、 CNC加工过程的监控和调整：

 cnc加工工件找正和程序调试完成后，进入自动加工阶段，在自动加工过程中，操作人员要时刻监控切削过程，防止因切削不当造成工件质量问题和其他事故。监控切削过程主要考虑以下几方面：

       加工过程监控粗加工主要考虑工件表面多余余量的快速切割。在机床自动加工过程中，刀具按照预定切削量自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察切削负荷变化，根据刀具承受力情况调整切削用量，使机床效率最大化。自动切削时切削声音的监测一般开始切削时，刀具切削工件的声音稳定、连续、轻快，此时机床运动平稳。在切削过程中，由于工件表面存在硬点、刀具磨损、刀具送夹等原因，切削过程出现了不稳定现象。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状态精加工过程监控精加工，保证工件机加工尺寸及加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应注意积屑瘤对加工表面的影响，在型腔加工时，应注意角部加工过切和让刀。解决上述问题，首先要注意调整切削液喷淋位置，使加工表面时刻处于冷却状态；二是注意观察工件已加工表面质量，通过调整切削用量，尽量避免质量变化。若调整仍无明显效果，则应停机检查原程序编制是否合理。特别注意，当停机或停机检查时，要注意刀具的位置。如果刀具在切削时停机，主轴突然停转，工件表面就会出现刀痕。当刀具脱离切削状态时，一般应考虑停机。刀具监控刀具质量直接影响工件加工质量。通过声音监测、切削时间控制、切削过程暂停检查、工件表面分析等方法来判断刀具的正常磨损状态和非正常破损状态。应根据加工要求及时处理刀具，防止因刀具未及时处理而造成加工质量问题。

六、cnc加工选择走刀路线：

走刀路线指的是cnc加工过程中刀具相对于被加工工件的运动轨迹及方向。合理地选择加工路线非常重要，因为它直接关系到零件的加工精度和表面质量。走刀路线的确定主要考虑以下几点：

保证零件加工精度要求.数值计算方便，编程工作量小。寻找最短的cnc加工路线，减少空切时间，提高cnc加工效率。把程序段数减到最小。保证工件轮廓表面 cnc加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。刀具的进刀和退刀（切刀和切刀）都要仔细考虑，尽量减少刀在轮廓处的停刀（由于切削力突然变化造成的弹性变形），同时也要避免垂直切刀而划伤工件。

七、cnc加工程序单的功能：

加工程序单是cnc加工工艺设计中的一项内容，需要操作者遵守和执行，具体的加工程序说明，以便使操作者清楚加工程序的内容、夹具和定位方式、各加工程序选用的刀具的注意事项。在加工程序单中，应包括：绘图、编程文件名、工件名称、装夹草图、程序名称、每一程序使用的刀具、最大切削深度、加工性质（如粗加工或精加工）、理论加工时间等等。

八、 cnc加工编程前的一些准备工作：

在确定加工工艺之后，编程前要了解以下内容：

工件装夹方式；工件毛坯尺寸----以便确定加工范围或者是否需要多次装夹；工件材料----以便选择使用哪种刀具进行加工；库存的刀具有哪些----避免在加工过程中由于没有该刀具而需要修改程序，如果必须使用该刀具，可以提前准备。

九、合理选择cnc加工刀具，切削量，切削速度，切削深度，切削宽度：

平面铣削时应选用硬质合金端铣刀和立铣刀，而不需要重磨。一般铣削时尽量采用二次走刀，第一次走刀最好是用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。建议每次切削宽度为刀具直径的60%-75%。立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于凸台、凹槽和箱口面的加工。球刀、圆刀（又称圆鼻刀）常用于曲面及变斜角外形的加工。而球刀主要用于半精加工和精加工。圆刀镶硬质合金刀多用于开粗。

十、cnc加工编程时设置安全高度的原则：

安全高度设定原则：一般高于岛屿最高处。或者把编程零点设在最上面，这样就能最大程度地避免碰撞。

十一、定义 DNC通信：

程序传输方式分为 CNC和 DNC, CNC指程序通过软盘、读带机、通讯线等媒体介质输送到机床的存储器中存储，然后在加工过程中从存储器中调出程序进行加工。由于内存容量有限，当程序较大时可以采用 DNC方式加工，因为 cnc加工时机床直接从控制计算机读取程序（即在送出过程中），因此存储器容量不受大小的限制。

十二、cnc加工的刀具路径编好后处理的相关知识

由于不同机床能够识别出不同的地址代码和 NC程序格式，所以要选择正确的后处理格式，以保证程序能够正常运行。

以上就是 CNC数控编程的十二条宝贵经验，在实际操作中，忽略了切削深度、进给速度、主轴转速这三大要素。我们日常选择切削用量的原则主要是切削量少，进给量大，一般说切削深度小进给速度快。根据材料的不同，我们常用的刀具分为普通硬钢刀具（材料一般为高速钢）、镀钛合金刀具、钨钢刀具。很多做 cnc加工的人，想要转职成为程序员，那么在转职之前，就必须要掌握以上的知识，只有将这些知识和实践经验结合起来，才能够更好的适应新的行业。