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铝合金件加工变形及工件表面发黑的成因

返回列表 来源: 铝合金零件 发布日期: 2023-12-04 15:12:35


第一铝合金件cnc加工

由于铝合金零件热胀率高薄壁板的制造中易发生变形。特别是在使用自由锻的情况下存在着较大的加工余量和较变形。

解决小零件铝合金加工难题

机械加工中的变形

铝合金零件加工变形与材、零件形状、生产条件、切削液性有关。其中包:坯应力引起的变形切削力切削热引起的变形力引起的变形。

降低加工变的技术措施

(1)少板料的内应力

通过自然时效、人工时效振动等方法,可以使的内应力得到一定程度的消除。预处理技术也是一种非常有效的生产工艺。对于粗大的坯因为有很空间所以加工后变形也大。如果把多余的零件提前处理,把零件余部分减至最小,既能降低工序的加工变形,又能使处理的长时间使部应力得到缓解

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(2)提高工具的切

刀具材料几何参数对切削力切削热的影响很大,刀具的选用对减小切削变形非常重要。

1)对刀具几何参数行了适当的选取

前角:在保强度的下,适当选用前角这样既能磨出利的刃口,又能切削变形,使排屑顺而降低切削力和切温度。避免使用负角的工具。

后角:后角度的大小直接影响到具的切削加工表面质量。确定后角度时,切削厚度是一个重要的因素粗铣削过程中,由于进给量大切削大、发热量大,良好的散热环境所以必须选用较小后角。精铣时,有锐利的刃口,后刀面与切削面的摩擦,减少其弹性变形。

螺旋角:为了保铣削减小铣削力,用较螺旋角。

主偏角:适当降低主偏角能提高加工区域的辐射状况降低加工区的平均温度。

2)对工造进行改

铣刀齿数,切削。由于铝合金具有较大塑性,加工过程中切削变形较大,因而较大的容屑槽底半径铣刀齿数。而言,φ20米或更小的铣刀使用两个齿;φ30~φ60 mm的铣刀最好使用三个刃口,以防止由于削液的阻造成的薄壁铝合金零件的变形。精磨齿:锯片刃的粗糙度应在 Ra=0.4微米以下。在使用新刀前,要先用细前、后磨,除刀片上的毛刺轻微的锯齿。这种方法仅能减少切削热量,还能减少切削变形。

对工具的构造进行改进

3)对工具的磨标准进行严格的控制

刀具磨损后,工件表面粗糙度值增,切削温度升使工件变形增大;所,除择具有良好耐磨性的刀具,刀具耗基准不能超过0.2 mm,否则很可能会形成骨刺割过程中为了避免工件的变形,通常能在100摄氏

4)进了对工件的方式

对于具有低的铝合金薄壁件,为了减小其变形,可以采取如下的夹

对于薄壁轴瓦零件,若采用三爪自定心卡盘或弹夹头径向夹则在加工完成后,工件将不可避免地产生变形。时,应具有良刚度的轴向端面进行挤压。根据零件内,自制一带螺纹的钻杆零件的内用一盖板压紧,然后用螺母将其固加工外圆时以防止变形,使加工精度达到理想

对薄壁薄板加工为了均匀的夹力,采用真空吸盘,并采用少量的切削量,可以有效避免工件变形。

外,可以用填充方法。为了提高薄壁件的工刚,可在工件内填充介质,从而降低工件在装夹割时的变形。如,3%~6%硝酸钾的尿素溶液注入到工件中经过处理,将泡在者是乙醇中,然后溶解并倾倒出

5)对工艺进行合理安排

       在高速加工,由于加工余量,且有间切削,经常会引起振动,从而影响加工精度和表面粗糙度。因此,数控高速切削加工工艺程可以划分为粗加工-半精处理-清角-精等工。对精密工件,有时要经过二次半精整,才能完成精整。通过对进行粗加工,可以使工件自然冷却,而减少因粗加工而引起的内应力,从而少工件的变形。粗加工后的空间该比变形量通常为1~2毫米。精加工时,精加工表面应尽量保持均匀的加工余量,通常为0.2~0.5 mm,这样可以在加工中达到效果从而幅度降低切削变形,提高工件的加工质,工件的精确性

 

对工艺进行合理的安排


3  铝合金件加工的作方式

铝合金材料在制造过程中会发生变形,除上因外,其使方法也重要。

1)具有较大加工余量的件,应采取对称加工工艺,以保证其在加工有较好的散热条件,以防止热集中。如90毫米厚的板要加工到60毫米如果一面铣完,马上再另一面铣成,一次加工尺寸,5毫米采用多次进刀对称加工,每次均两次,可保平0.3 mm。

2)在图4中所示,在片状部件上有多个腔。在制造过程中,不能按顺序进行则会使工件受到的力不均匀而生变形。采用分层多将各工艺可能地在间内完成全部模腔,并对下一层进行加工以保证各层的受力变形。

3)切削力切削热的变化是通过改变切削量。在三个因素中,背刀量对切削力有较大的影响。若切削裕大,一次切削力大,不造成工变形,还会影响机床主轴刚性降低刀具的使寿命。如果降低头的数量,降低但是,在 CNC上均采用高速铣削的方法,可以个问题。在减刀的情况通过进给速度和提高机床的速既能减小刀具的切削力,又能确保加工效率。

4)切菜的次序也要注意。粗加工主要为了提高加工效率,在每小时内实现削速通常采用逆铣技术也就是说,在最短的时间内,将表面的全部剔除从而达到最终的要求。而精加工要求高精度质,用顺铣。由于顺铣时刀齿的最大切削厚度最大至零,从而大大降低了加工硬化度,并使工件的变形程度得到降低

5)在加工过程中,薄壁工件装夹而发生变形,甚至是精加工都无法避免。为了最大程度地减少工件变形,可以先松开压紧件,让它自由复到原来的,然后压,直到它住工件全凭感才能到满意处理因此,夹力的最佳位置是面,夹力应该沿工件刚度良好的方向施加且夹持力尽可能地减小,以确保工件不发生松动。

6)在加工带型腔零件时,切勿使铣刀钻头插进零件,以免具留屑间,排屑不畅,造成零件过热膨胀崩刀、断刀等不现象。用与铣刀大小大的钻头进行钻孔,然后用铣刀进行铣削。另一种方法是使 CAM软件来制造螺旋割机

4  铝合金件加工工件表面

铝氧化处理铝合金通常采用的是金属流动性好、塑性,但在使用中易黑,原因如下

1)生产过程中存在的问题。铝合金压铸件在清洁和压检后处理不,为铝合金件加工压铸制品的霉变和发提供有利的环境从而产品的霉变。

2)库的管理不在不同的仓库中,铝合金压铸制品的霉变情一样的

3)铝合金的内因(interface)。很多铝合金压铸生产企业在压铸、机加工过程中没有经过任何也没有经过简单的冲洗,就会导压铸铝表面出现脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质,从而铝合金压铸件黑的时间

4)铝合金环境。铝是一种金属,在定的环境中,由于其自身的性质,它很容发生氧化发霉、发黑

5)择不合适剂。选的清洗液对压铸铝腐蚀氧化性很强


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